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¿Que es un Caudalímetro de Turbina?
son instrumentos que controlan, miden o registran la tasa de flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. También es posible que los conozca como contadores de flujo, indicadores de flujo, medidores de líquido o sensores de tasa de flujo. Los caudalímetros de turbina tienen muchas aplicaciones.
Los medidores de engranajes se caracterizan por ofrecer una alta precisión. Funcionan mediante rotores ovalados encajados para girar con el paso del líquido y gracias a los materiales utilizados para su fabricación son altamente resistentes soportando incluso ser instalados en ambientes muy agresivos.
Principio de funcionamiento del medidor de flujo de turbina
El medidor de flujo de turbina es un tipo de turbina de medición volumétrica. Como funciona un caudalímetro de turbina, el fluido que fluye se acopla al rotor haciendo que gire a una velocidad angular proporcional al caudal de fluido. La velocidad angular del rotor da como resultado la generación de una señal eléctrica (tipo de onda sinusoidal de CA) en el captador. La suma de la señal eléctrica pulsante está relacionada directamente con el flujo total.
La frecuencia de la señal se relaciona directamente con el caudal. El rotor de paletas es la única parte móvil del medidor de flujo.
El medidor de flujo de turbina (turbina axial) fue inventado por Reinhard Woltman y es un medidor de flujo preciso y confiable para líquidos y gases. Consiste en un tubo de flujo con conexiones finales y un rotor (impulsor) de giro libre magnético de múltiples palas montado en el interior; en línea con el flujo. El rotor está soportado por un eje que descansa sobre soportes montados internamente.
Los medidores de flujo de turbina de Supports in Process Automatics están diseñados para actuar también como enderezadores de flujo, estabilizando el flujo y minimizando los efectos negativos de la turbulencia. Los Soportes también albergan los rodamientos abiertos únicos; permitiendo que los medios medidos lubriquen los casquillos, lo que prolonga la vida útil de los medidores de flujo. Los soportes se sujetan mediante anillos de seguridad (circlips) en cada extremo.
El rotor se asienta sobre un eje, que a su vez está suspendido en el flujo por los dos soportes. A medida que fluye el medio, se aplica una fuerza en las alas del rotor. El ángulo y la forma de las alas transforman la fuerza horizontal en una fuerza perpendicular, creando rotación. Por lo tanto, la rotación del rotor es proporcional a la fuerza aplicada del flujo.
Debido a esto, el rotor girará inmediatamente tan pronto como el medio induzca una fuerza hacia adelante. Como el rotor no puede girar a través del medio por sí solo, se detendrá tan pronto como se detenga el medio. Esto asegura un tiempo de respuesta extremadamente rápido, lo que hace que el medidor de flujo de turbina sea ideal para aplicaciones de procesamiento por lotes.
Un sensor de captación está montado sobre el rotor. Cuando las hojas magnéticas pasan por el sensor de recolección, se genera una señal para cada hoja que pasa. Esto proporciona una señal pulsada proporcional a la velocidad del rotor y representa pulsos por unidad volumétrica; y como tal el caudal también.
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Medidor de Turbina: Ventajas y Desventajas en la Medición de Flujo
Los medidores de turbina son dispositivos utilizados para medir el flujo de líquidos y gases en diversas aplicaciones industriales. Operan mediante la interacción de una turbina giratoria con el flujo del fluido, lo que genera un impulso mecánico que se convierte en una señal eléctrica para medir el caudal. A continuación, destacamos las ventajas y desventajas de los medidores de turbina para ayudarte a comprender mejor esta tecnología y su idoneidad para tus necesidades específicas.
Ventajas del Medidor de Turbina:
- Precisión: Los medidores de turbina ofrecen una alta precisión en la medición de flujo, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un control exacto del caudal.
- Rango de Medición Amplio: Estos medidores pueden cubrir un amplio rango de medición de flujo, desde bajos caudales hasta altos caudales, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.
- Respuesta Rápida: Los medidores de turbina tienen una respuesta rápida ante cambios en el caudal, lo que permite una detección inmediata de variaciones en el flujo.
- No Requiere Condición Recta de Tubería: A diferencia de algunos medidores, los medidores de turbina no requieren una longitud recta de tubería aguas arriba o aguas abajo para una medición precisa, lo que simplifica su instalación.
- Facilidad de Instalación: Son relativamente fáciles de instalar y requieren poco espacio en la tubería, lo que minimiza los costos y la complejidad de instalación.
- Sin Piezas Móviles en el Flujo: Aunque la turbina gira, no hay partes móviles que entren en contacto directo con el flujo, lo que reduce la posibilidad de obstrucciones y desgaste por abrasión.
- Adaptabilidad a Diferentes Fluidos: Los medidores de turbina pueden utilizarse para medir una amplia variedad de líquidos y gases, siempre y cuando tengan una densidad y viscosidad adecuadas.
Desventajas del Medidor de Turbina:
- Sensibilidad a la Viscosidad: Los medidores de turbina pueden ser sensibles a la viscosidad del fluido. En líquidos altamente viscosos, la precisión de la medición puede disminuir.
- Necesita Filtración del Fluido: Para asegurar la precisión y evitar daños a la turbina, es necesario filtrar el fluido antes de que ingrese al medidor, especialmente en aplicaciones con líquidos o gases con partículas sólidas.
- Sensibilidad a la Suciedad y Contaminación: La presencia de partículas sólidas o suciedad en el fluido puede afectar el funcionamiento y precisión del medidor de turbina.
- Restricción de Flujo: Los medidores de turbina pueden crear una restricción en el flujo del fluido, lo que puede ser problemático en ciertas aplicaciones donde se requiere un flujo sin restricciones.
- Dependencia del Caudal y Presión: La precisión de los medidores de turbina puede variar dependiendo del caudal y la presión del fluido, lo que puede requerir ajustes y calibraciones periódicas.
En resumen, los medidores de turbina ofrecen una medición precisa y versátil del flujo de líquidos y gases en una amplia gama de aplicaciones industriales. Sin embargo, es importante considerar las desventajas potenciales y las características específicas de tu proceso para determinar si este tipo de medidor es la mejor opción para tus necesidades. Si se selecciona y se instala correctamente, el medidor de turbina puede brindar una medición confiable y eficiente del flujo en tu sistema de tuberías.
Ventajas de los Caudalímetros de Turbina
Una ventaja de los flujómetros de engranajes o medidor de flujo tipo turbina es que su medición es independiente a la viscosidad de los fluidos a medir, por lo que se puede trabajar con fluidos de gran viscosidad, sin embargo, al medir el caudal de fluidos de baja viscosidad su nivel de precisión puede verse ligeramente disminuido. Los flujómetros de engranajes son adecuados para utilizarse en aplicaciones hidráulicas, en la industria de la pulpa y el papel y en la manufactura de combustible y aceite, así como en cualquier aplicación que utilice petróleos ligeros o pesados.
INSTALACIÓN Y CALIBRACIÓN FLUJOMETRO TURBINA
El medidor de flujo de turbina se instala en secciones rectas de tuberías verticales y horizontales de acuerdo con la flecha en la carcasa del instrumento, que indica la dirección deseada del flujo medio. En las tuberías de gas, se instala solo horizontalmente.
La longitud de la sección recta antes del dispositivo de turbina única debe ser de al menos 10 diámetros de tubería, después de ella, al menos 5. La distancia desde la bomba centrífuga o válvula hasta el medidor de flujo debe ser de más de 20 diámetros de tubería. Los dispositivos de doble turbina se pueden instalar en secciones rectas más cortas.
En una tubería vertical, es mejor instalar el medidor de flujo de manera que el flujo de líquido se dirija de arriba hacia abajo. En este caso, las burbujas de aire que ingresan accidentalmente al dispositivo saldrán rápidamente de él. Además, si tiene que trabajar con medios contaminados, vale la pena instalar un filtro adicional para evitar daños por partículas sólidas.
Calibración sensor de flujo tipo turbina
La calibración del dispositivo se realiza en condiciones de laboratorio en agua. Si el dispositivo está destinado a ser utilizado en un medio viscoso (2-300 cSt), se toman líquidos con propiedades similares a las del medio de trabajo para la calibración.
Como resultado, se asigna un factor K diferente a cada objetivo. El fabricante puede adjuntar tablas de calibración de viscosidad universal al instrumento. A partir de ellos, puede determinar el factor K ya calculado para diferentes tipos de medios.
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El medidor de flujo de turbina (mejor descrito como turbina axial) traduce la acción mecánica de la turbina que gira en el flujo de líquido alrededor de un eje en una tasa de flujo legible por el usuario (m3/h, gpm, lpm, etc.). La turbina tiende a tener todo el flujo viajando a su alrededor. Los caudalímetros de turbina ahora constituyen el 7% del mercado mundial. Los medidores de flujo de turbina se utilizan para medir el flujo de gas natural y líquido.
Características clave medidor de flujo tipo turbina
- Baja pérdida de presión
- Alta capacidad de interferencia antielectromagnética
- Diseño antivibración
- Amplio rango de medición de caudal hasta 800 m3/h
- Límite inferior de caudal (0,04 m3/h)
| Tamaño de tubería | 4 ~ 200 mm |
| Precisión | ±0,5 %, ±1 % |
| Producción | Pulso 4-20mA |
| Entrada de alimentación | 24 VCC (±10 %); 12 VCC |
| Presión operacional | 1,6 MPa, 2,5 MPa, 5,0 MPa, 6,3 MPa, 16 MPa, 25 MPa, 32 MPa |
| Temperatura de funcionamiento | (-)20°C ~ 120°C |
| Protocolo de comunicación | RS485/Modbus |
| Sensor y material del cuerpo | SS304/SS316 |
| Temperatura ambiente | (-)20°C ~ 60°C |
| Proteccion | IP65, a prueba de explosiones |
Aplicaciones turbina medidor de flujo
En orden de magnitud de mayor a menor del sensor de flujo tipo turbina
- estos se utilizan en petróleo y gas,
- agua y aguas residuales,
- utilidad de gas,
- químico,
- energía, alimentos y bebidas,
- aeroespacial, farmacéutica,
- metales y minería, y pulpa y papel.
Aplicaciones reales de los flujómetros turbina
Petróleo, minería, pesca, etc.
Precauciones para medidores de flujo de turbina
Los medidores de turbina son menos precisos a caudales bajos debido al arrastre del rotor/cojinete que ralentiza el rotor. Asegúrese de operar estos medidores de flujo por encima de aproximadamente el 5 por ciento del flujo máximo. Los medidores de flujo de turbina no deben operarse a alta velocidad porque se puede producir un desgaste y/o daño prematuro de los cojinetes.
Tenga cuidado al medir fluidos que no son lubricantes porque el desgaste de los cojinetes puede hacer que el medidor de flujo pierda precisión y falle. En algunas aplicaciones, es posible que sea necesario reemplazar los cojinetes de manera rutinaria y aumentar los costos de mantenimiento.
En general, se debe evitar la aplicación en fluidos sucios para reducir la posibilidad de desgaste del medidor de flujo y daños en los cojinetes. En resumen, los medidores de flujo de turbina tienen partes móviles que están sujetas a degradación con el tiempo y el uso.
Deben evitarse las transiciones abruptas de flujo de gas a flujo de líquido porque pueden forzar mecánicamente el medidor de flujo, degradar la precisión y/o dañar el medidor de flujo . Estas condiciones generalmente ocurren cuando se llena la tubería y bajo condiciones de slug flow. Las condiciones de flujo de dos fases también pueden causar que los medidores de flujo de turbina miden de manera imprecisa.
Sensor de turbina funcionamiento caudalímetros palheta
El sensor de turbina es un tipo de dispositivo utilizado para medir el flujo de líquidos y gases en diversas aplicaciones industriales. Su funcionamiento se basa en la interacción de una turbina giratoria con el flujo del fluido que pasa a través del sensor. A continuación, se detalla el funcionamiento del sensor de turbina:
1. Estructura del Sensor: El sensor de turbina consta de una estructura en la que se encuentra una turbina giratoria. La turbina está colocada en un eje que es perpendicular al flujo del fluido. La posición de la turbina permite que el fluido entre y salga del sensor sin obstrucciones.
2. Interacción con el Flujo: Cuando el fluido fluye a través del sensor, impacta las paletas de la turbina, lo que crea una fuerza que impulsa a la turbina a girar. La velocidad de giro de la turbina está directamente relacionada con la velocidad del flujo del fluido.
3. Generación de Señal Eléctrica: La turbina giratoria está equipada con imanes o aletas magnéticas. A medida que la turbina gira, los imanes o aletas generan un campo magnético en el sensor. En el exterior del sensor, se encuentra un conjunto de sensores de efecto Hall u otro tipo de sensor magnético que detecta los cambios en el campo magnético generado por la turbina en movimiento.
4. Conversión de la Señal a Caudal: Los cambios en el campo magnético detectados por los sensores son convertidos en una señal eléctrica proporcional a la velocidad de giro de la turbina. Esta señal eléctrica es procesada y convertida en una lectura de caudal, que se muestra en una pantalla o se envía a un sistema de control.
5. Calibración y Linealización: Antes de utilizar el sensor de turbina, es importante calibrarlo para garantizar una medición precisa. La calibración implica ajustar el sensor para que proporcione lecturas precisas y lineales en un rango específico de flujo.
6. Aplicaciones del Sensor de Turbina: Los sensores de turbina se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el control de procesos industriales, sistemas de agua y aguas residuales, sistemas de calefacción y refrigeración, monitoreo de consumo de combustible, sistemas de riego y muchos otros.
Ventajas del Sensor de Turbina:
Algunos aspectos positivos del caudalímetros palheta
- Alta precisión y repetibilidad en la medición del caudal.
- Rango de medición amplio para diferentes aplicaciones.
- Respuesta rápida a cambios en el flujo.
- Fácil instalación y mantenimiento.
- No requiere condición recta de tubería para una medición precisa.
Desafíos del Sensor de Turbina:
- Sensibilidad a la viscosidad del fluido.
- Necesidad de filtrar el fluido para evitar obstrucciones.
- Sensibilidad a la suciedad y partículas en el fluido.
- Puede crear una restricción en el flujo en ciertas aplicaciones.
En conclusión, el sensor de turbina es una opción popular para medir el flujo de líquidos y gases debido a su precisión, facilidad de instalación y respuesta rápida. Sin embargo, es esencial considerar las características específicas de tu aplicación para determinar si este tipo de sensor es el más adecuado para tus necesidades de medición de caudal.
Preguntas frecuentes
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Pueden ser material metal , acero al carbono, fierro fundido, inoxidable, PVC , acrílico , plástico, vidrio, epóxido, etc.
Fuente de alimentación 110 V, 220 V , 12 VDC , 24 VDC , paneles solares, baterías, etc.
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